冷轧钛板表面缺陷的成因及控制

       钛板的表面缺陷有常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷是：

　　1、划伤

　　原因：导板、辊道、工具以及轧辊不光洁，有粘附物或有棱角毛刺等，轧制划伤表面；操作时不细心，使之相互碰撞形成划伤表面。

　　措施：轧前要检查好工具、导板、辊道和轧辊等，发现问题及时清除；操作细心，不要乱拉乱撞。

　　2、金属压入物

　　原因：轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。

　　措施：及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边，裂头及时剪掉。

　　3、非金属压入物

　　原因：环境卫生差，粉尘异物落在轧件表面；经酸洗后，清洗不干净。

　　措施：搞好卫生，及时清除轧件表面粘附物。

　　4、麻坑麻点

　　原因：压矫形退火时，压板或垫板表面有粉尘异物。

　　措施：入炉前及时清除压板和垫板表面。

　　5、辊痕

　　原因：轧辊表面磨损严重，有凹坑、麻面、划伤等；轧辊表面被板角压出凹坑。

　　措施：发现辊痕，要修磨或更换轧辊。

　　非常规缺陷是：

　　1、表裂

　　原因：来料不合格，表面裂纹未清除干净或来料表面脆性吸气层未清除，另外压下规程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等。

　　措施：严格控制来料表面质量，合理分配道次加工率，保证板坯退火温度均匀，增强轧制润滑。

　　2、酸斑

　　原因：一种是酸洗时，残酸未冲洗干净，板材烘干形成。一种是板材在成垛退火时，表面氧化不均，酸洗后表面腐蚀程度不一致导致。

　　措施：酸洗务必干净，确保板材表面无残酸再烘干；减少堆垛厚度，保证板材退火均匀；还可以采用砂光处理，来后期挽救处理