钛合金零件加工工艺方法分析

    钛合金密度低、比强度(强度／密度)高、抗腐蚀性能好、耐热性高、韧性、塑性、可焊性均较好，目前在航空航天、汽车、医学、体育用品及电解工业等许多领域均已大量使用钛合金。但导热性能差、硬度高、弹性模量低等特性也导致钛合金成为较难加工的金属材料。钛加工件厂家就针对其工艺特性总结出的钛合金切削加工中的一些方法。

      (1)尽可能使用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特点，与钛高温下也不易发生化学反应，适合用来钛加工件加工钛合金。

      (2)合理选择刀具几何参数。为降低切削温度，减少刀具粘结现象，可适当减小刀具前角，通过增加切屑与前刀面的接触面积来散热；同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工表面精度降低的现象；刀尖宜采用圆弧过渡以增强刀具强度。钛合金要经常修磨刀具以保证其刃形锋利、排屑顺畅。

       (3)适宜的切削参数确定切削参数可参考一下方案：较低的切削速度——切削速度高会导致切削温度急剧升高；适中的进给量——进给量大则切削温度高，进给量小则刀刃因在硬化层中切削时间长而磨损加快；较大的切削深度——刀尖越过钛合金表面的硬化层切削能提高刀具寿命。

      (4)钛合金加工中切削液流量和压力要大，对加工区域要充分连续的冷却以降低切削温度。

      (5)选用机床必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏的结果。同时，钛加工件的钛合金工艺系统刚性要好以保证切削时采用较大的切削深度，但钛合金加工回弹大，夹紧力较大会加剧工件变形，故精加工时可以考虑使用拼装夹具等辅助支撑以满足工艺系统刚度要求。